電子元器件和機電部件都有電接點，兩個分立接點之間的電氣連通稱為互連。電子設(shè)備必須按照電路原理圖互連，才能實現(xiàn)預(yù)定的功能。
      一塊印制板作為整機的一個組成部分，一般不能構(gòu)成一個電子產(chǎn)品，必然存在對外連接的問題。如印制板之間、印制板與板外元器件、印制板與設(shè)備面板之間，都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟性最佳配合的連接，是印制板設(shè)計的重要內(nèi)容之一。對外連接方式可以有很多種，要根據(jù)不同的特點靈活選擇。
      線路板的互連方式一、焊接方式
      該連接方式的優(yōu)點是簡單、成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對外引線較少的情況。
      1、電池線路板導(dǎo)線焊接
      此方式不需要任何接插件，只要用導(dǎo)線將電池線路板印制板上的對外連接點與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機中的喇叭、電池盒等。
      線路板的互連焊接時應(yīng)注意：
      (1)焊接導(dǎo)線的焊盤應(yīng)盡可能在電池線路板印制板邊緣，并按統(tǒng)一尺寸排列，以利于焊接與維修。
      (2)為提高導(dǎo)線連接的機械強度，避免因?qū)Ь€受到拉扯將焊盤或印制導(dǎo)線拽掉，應(yīng)在電池線路板印制板上焊點的附近鉆孔，讓導(dǎo)線從印制板的焊接面穿過通孔，再從元件面插入焊盤孔進(jìn)行焊接。
      (3)將導(dǎo)線排列或捆扎整齊，通過線卡或其他緊固件與板固定，避免導(dǎo)線因移動而折斷。
      2、電池線路板排線焊接
      兩塊電池線路板印制板之間采用排線連接，既可靠又不易出現(xiàn)連接錯誤，且兩塊電池線路板印制板相對位置不受限制。
      印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個整體電池線路板印制板部件。

線路板的互連方式二：插接件連接方式
      在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統(tǒng)的成本，并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導(dǎo)致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當(dāng)多的時間)，只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進(jìn)行更換，在最短的時間內(nèi)排除故障，縮短停機時間，提高設(shè)備的利用率。更換下來的電池線路板可以在充裕的時間內(nèi)進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。
      1、印制板插座
      在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，經(jīng)常采用這種連接方式。此方式是從電池線路板印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點數(shù)、接點距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計，使其與專用電池線路板印制板插座相配。
      在制板時，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。其缺點是印制板造價提高，對印制板制造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座**老化而接觸不良。為了提高對外連接的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側(cè)或兩側(cè)的接點并聯(lián)引出。
      電池線路板印制板插座連接方式常用于多板結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，插座與印制板或底板有**式和插針式兩種。
      2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接
      此方式可以用于印制板的對外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。