電路板微短路問題是很多印制電路板廠會遇到的問題，此問題改善的好壞直接關系到整體生產成本、一次良率。下面深聯電路就將微短路問題的產生原因及其改善方法。

電路板圖電流程中產生的短路主要原因有：

1、曝光垃圾短路

2、菲林定位短路

3、膜層劃傷短路

4、電路板蝕刻不凈短路

5、夾膜短路

6、跑錫短路

7、電路板滲鍍短路

8、電路板銅絲銅渣短路

9、微短路

針對電路板短路現象，可做如下分析改善：

1.手動曝光機麥拉膜因時間使用較長，膜面上有劃傷現象，劃痕積累有灰塵形成黑色或不透明小線條，在電路板圖形曝光時因黑色地方擋光導致短路，且電路板外層銅箔越薄、線間距越小越容易產生短路。所以當發現麥拉膜、玻璃臺面有劃傷時，必須每小時用酒精清潔一次或及時給予更換，保證劃傷處不會產生黑色臟點。

2.另線路密集類的電路板，阻焊前處理采用物理粗化方式，磨痕深度一般在0.5-1.5um，磨板過程中由于板邊有大量金屬碎屑附著板面，水洗時有部分銅屑沖洗到密集線間距中沖洗不掉，另外板面上殘留部分銅屑粘附在吸水海綿上，后面繼續生產時，金屬碎屑有幾率會粘在其他電路板面上，造成測試時有些肉眼不容易看見的微短路。

為避免此類現象，在生產時必須每4H對吸水海綿清洗；磨板后面的水洗溢流控制在4-6L/min,每生產10H必須更換水洗缸自來水，更換時用高壓水槍沖洗干凈水洗缸壁、缸底部。烘干段內部及風機過濾系統必須定期清潔更換。