一、印制電路板-照相制版概述

照相底版的質量直接影響到印制電路板的生產質量。每一種印制電路板都需有一套相應的照相底版，線路板廠稱之為菲林片，其中包括正、反面電路圖，阻焊圖和字符標記圖等。

照相底版的主要用途是：

①圖形轉移中的感光掩膜圖形；

②絲網模板的制作；

③機械加工的參考；

④數控編程的主要依據。

早先的照相底版，首先繪出照相底圖，然后經過照相或翻版制成照相底版。隨著電子工業的快速發展，對印制電路板的要求越來越高，對照相底版的質量要求也越來越高。如果照相底版的質量達不到要求，那么印制電路板也就不可能有好的質量。近年來，由于利用了先進的光繪工藝，照相底版的制作有了較大的發展，極大地提高了制作速度的底版質量。

照相底版應滿足以下條件：

①照相底版的精度應與印制板所要求的精度一致，并能補償生產工藝中造成的偏差；

②照相底版的圖形應符合設計要求，圖形及符號不能有缺損；

③滿足感光工藝要求，使黑白反差大，圖形邊緣應平直、整齊，不應有虛影現象；

④照相底版的材料尺寸穩定性要良好，不可以因環境溫度、濕度的變化而有大的變化；

⑤多層板和雙面板的照相底版，焊盤和公共圖形的重合度要好；

⑥照相底版材料應能透過所要求的光波波長。

二、照相底版的制作

(1)手工繪制底圖

原始的制圖方法是手工繪制，根據要求設計草圖，然后用銅版紙打底稿，最后還需描、填等工作。此方法精度很難達到要求，而周期長，工作量大，現今基本不采用手工繪制的方法來制圖。

(2)貼圖

貼圖的優點是比手工繪制底圖速度快，精度度，質量尚可，修改容易。印制板行業可采用貼圖的方法進行照相制版。然而隨著計算機技術和光繪技術的發展，采用貼圖制版日漸趨少。但在生產中，底版局部修改采用貼圖的辦法仍然比較廣泛。

(3)計算機輔助設計制圖

隨著計算機輔助設計技術的快速發展，在一段時間內使用計算機設計，驅動繪圖機在銅版紙上繪制出2:1的照相底圖，然后用照相機按圖紙要求縮照出照相底版的方法很快替代了原先的手工繪制和貼圖法。計算機輔助設計方法提高了工作效率及照相底圖質量，縮短了制圖的周期。

盡管計算機輔助設計技術有比較明顯的優點，但仍存在精度不高、圖像重合度較差、線條有毛刺等現象。

(4)光繪

隨著計算機的發展，印制電路板工業采用的計算機輔助設計技術也得到了較快的發展。現在，印制電路板已經向高精度、小孔徑、超細導線、多層化發展，原先采用的幾種照相制版工藝不能實現印制電路板高質量的要求，光繪機的出現，使得印制電路板照相底版的制作速度快，精度高，質量好，避免了人為的錯誤，極大提高了工作效率，縮短了生產周期。使用光繪機制版可直接將計算機輔助設計的印制板圖形和數據輸入光繪機的計算機系統，控制光繪機，利用光線在底片上繪制出印制電路板圖形，然后經顯影、定影就得到照相底版。

①底版顯影

顯影液是由顯影劑、加速劑、保護劑和抑制劑組成的。顯影液的配方如下：

米吐爾：3.1g/L

無水亞硫酸鈉：45g/L

對苯二酚：12g/L

無水碳酸鈉：67g/L

溴化鉀：1.9g/L

顯影液的配制過程：

a.首先將水燒開，除去溶解在水為的空氣；

b.待水溫降至50～54℃時，量取750ml；

c.在不斷攪拌下依次加入配方中各種化學藥品。待各種藥品完全溶解后加水至1L即可。顯影將經光照后的銀鹽還原成黑色銀。

②底版定影

定影液配方如下：

甲液：無水亞硫酸鈉：75g/L

醋酸(28%)：235ml

硼酸：37.5g/L

硫酸鋁鉀：75g/L

乙液：硫代硫酸鈉：300g/L

定影液的配制過程：按甲、乙液分別配制，取50℃左右熱水700ml，依次加入各種化學藥品，待攪拌至完全溶解后分別加水至1L。使用時，取甲液1份加入不斷攪拌的4份乙液中，混合均勻即可使用。

定影去除沒有被還原的銀鹽，防止再曝光而影響底片圖像。

底片在顯影后，用水充分沖洗就可進入定影液中進行定影，定影后為防止底片發黃現象的生產，應用水沖洗20min以上。

三、光繪底版的檢驗

(1)外觀檢驗

底版檢驗通常采用目視檢驗，檢驗應在最有利的觀察距離和合適的燈光照明下，定性檢查最想原版的標記、外觀、工藝質量及圖形等。合格的底版外觀平穩，無褶皺、破損和劃印，整張底版正、反面均無灰塵，無指印，黑色明顯，無圖像處透明清潔。

(2)細節及細節的尺寸檢驗

細節尺寸檢驗應使用有測量刻度并可讀數的線性放大約10倍或放大100倍的專用光學儀器。儀器測量誤差應小于5%。對于大于25mm距離的尺寸檢驗，可用帶精密刻度的風格玻璃板。

細節檢驗可使用線性放大10倍的光學儀器，檢驗時使用透射光檢查是否有導線缺陷和導線之間有無污物。導線缺陷包括針孔、邊緣缺口等。

(3)光密度的檢驗

檢驗光密度可使用普通光密度計測量透明不和透明部分，測量面積可確定直徑為1mm。當要求不太高時可用標準中灰色復制底版或用一張灰色定標復制底版，用目視進行比較檢驗。

(4)底版的尺寸穩定性

環境的變化使底版尺寸穩定性變差。影響底版尺寸穩定性的主要因素是環境溫度和相對濕度。底版尺寸越大，總偏差就越大。通過對環境溫度以及相對濕度的控制，就可控制底版的變形。保證環境溫度和相對濕度的穩定，在很大程度上就保證了底版的尺寸穩定。

隨著電子工業的高速發展，對印制電路板精度的要求越來越高，印制電路板密度越來越大。當底版有很小的變形時，就會使焊盤成像后產生缺口現象。因此，底版在運輸、生產、存儲的過程中應有良好的環境條件，盡量使溫度、濕度的變化最小化，以確保底版的尺寸不至變化太大。要把底版的尺寸變化作為一項主要技術指標來給予充分重視。