車間是PCB工廠的大動脈，大部分的生產與加工都要在車間內部進行。對于一家PCB工廠而言，車間的環境及人員素質是彰顯其公司文化涵養與優秀程度的關鍵。那么今天，我們就走進車間，了解一下PCB加工對車間環境及人員的要求吧。

　　PCB加工的PCB生產設備和SMT貼片加工工藝對車間的電源、通風能力、溫度、濕度、空氣清潔度、防靜電、以及生產人員的穿戴配飾都有一定的要求。并且車間的環境更加傾向于干凈、整潔，目的是減少油污灰塵等對車間工人的健康危害。同時環保與綠化是現代發展的追求與目標，原因是環保綠化的環境可以減少或控制污染源的產生。可見物質顆粒比較大，其主要影響車間內的能見度，使得車間內工人的操作和管理人員的監管受到影響。同時，可見微粒往往還大大降低了空調系統以及車間內設備的使用壽命。

　　PCB加工對車間的環境具體要求

　　一、溫度、濕度要求

　　為了設備的正常運行，和對生產工藝的高標準要求，車間環境溫度控制在23±3攝氏度為最佳，相對濕度為45%-70%RH時最好。

　　二、通風能力

　　回流焊和波峰焊設備都有排風及煙氣排放要求，應根據設備要求配置排風機。對于全熱風爐，一般要求排風管道的最低流量為14-15m/min。

　　三、電源要求

　　電源電壓和功率符合PCB加工設備要求。電壓穩定，一般要求單相AC220V(220±10%，50/60Hz)，三相AC380V(380±10%，50/60Hz)。如果達不到要求，需配置穩壓電源，電源功率大于設備功耗。貼片機的電源要求獨立接地，一般應采用三相五線制的接線方法。因為貼片機的運轉速度高，與其他設備接在一起易產生電磁干擾，影響貼片機的正常運行和貼裝精度。

　　四、靜電防護要求

　　PCB生產中容易被靜電損傷，因此靜電防護也非常重要，通常進入車間的人員必須穿好防靜電工作服，戴好工作帽，鞋子需要套上鞋套，佩戴防靜電手環。

　　車間是PCB工廠的核心所在，也是大部分工作人員依賴的“家園”，確保工作人員的健康是工廠不可推卸的責任，定期對小批量PCB打樣的車間環境及人員要求培訓是不可或缺的重要環節。