電路板的生產流程想必大家也不陌生了，那么在汽車線路板生產廠家電路板在生產過程中檢驗要求是什么呢?有沒有板子類型的不同檢驗標準就不一樣呢，跟著小編一起來看一看。

PCB生產廠家單面印制板制造過程檢驗要求：

按照產品加工單或開料規格單核對基板的規格型號，開料尺寸。基板的經緯方向、長寬尺寸與垂直度在規定范圍內。

PCB生產廠家一般是檢查絲網網目、網版張力、膠膜厚度符合規定要求，這些檢驗應在繃網和涂膠時就完成，做好記錄。

汽車線路板生產廠家檢查圖形完整性，沒有針孔、缺口或殘余膠膜；與照相底版核對，圖形定位尺寸一致,線寬線距、連接盤尺寸或字符標記都一致。

被化學清洗或磨刷腿板表面不得有氧化、污染，清洗后應干燥。

PCB生產廠家檢查線路圖形完整性，沒有斷路、針孔、缺口或短路、線路滲墨、多余墨點；與照相底版核對，圖形定位尺寸一致，線寬線距一致，誤差在允許范圍內。

檢查線路圖形完整性，沒有斷路、針孔、缺口或短路、殘余銅箱；與照相底版核對，圖形定位尺寸一致，線寬線距一致，誤差在允許范圍內，沒有過蝕刻(線路太細)或蝕刻不足(線路太粗)。

檢查阻焊圖形完整性，沒有漏印、針孔、缺口或滲墨上盤、多余墨點；與線路圖形定位尺寸一致，誤差在允許范圍內。

檢查阻焊劑固化程度，在銅導體面上的阻焊層用鉛筆試驗應有鉛筆硬度3H以上。檢查阻焊劑的結合力，在銅導體和絕緣板面上的阻焊層用粘膠帶貼合與拉起的試驗，膠帶上不應有剝落的阻焊劑。

檢查字符標記圖形完整性，沒有漏印、針孔、缺口或滲墨、上盤、多余墨點；與線路圖形定位尺寸一致，誤差在允許范圍內，字符標記能正確識別。

以上汽車線路板生產廠家在生產時的檢驗要求你都掌握了嗎？每一個標準都按照程序走，保證讓客戶放心。