PCB板的孔和外形加工都可采用模具沖裁的方法，而這種方法適用于加工簡單、外形要求不是很高的PCB板及生產(chǎn)批量大的PCB板，其成本較低、速度較快。

沖孔：對于批量大的PCB板，孔的種類和數(shù)量多而形狀復(fù)雜的單面紙基板和雙面非金屬孔的環(huán)氧玻璃布基板，通常采用一付或幾付模具沖孔。 

外形加工：對于批量大的單面板和雙面板的外形，通常采用模具沖。根據(jù)PCB板的尺寸大小，可分為上落料模和下落料模。

復(fù)合加工：PCB板的孔與孔，孔與外形之間要求精度高，同時(shí)為了縮短制造周期，提高生產(chǎn)率，采用復(fù)合模同時(shí)加工單面板的孔和外形。用模具加工PCB板，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)、加工，需要專業(yè)技術(shù)知識。除此之外，模具的安裝與調(diào)試也十分重要，目前大部分PCB廠的模具都由外廠加工。 

安裝PCB板模具注意事項(xiàng)：

1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)計(jì)算的沖裁力，模具的大小，閉合高度等選擇沖床（包括類型，噸位）。

2.開動沖床，全面檢查包括離合器、剎車，滑塊等各部分是否正常，操作機(jī)構(gòu)是否可靠，決無連沖現(xiàn)象。

3.沖模下的墊鐵，一般是2塊，必須在磨床上同時(shí)磨出，確保模具安裝平行、垂直。墊鐵放置的位置需既不防礙落料同時(shí)又要盡可能靠近模具中心。

4.要準(zhǔn)備幾套壓板及T形頭壓板螺釘，以便與模具對應(yīng)使用。壓板前端不能碰到下模直壁。各接觸面之間應(yīng)墊砂布，螺釘必須擰緊。

5.模具安裝時(shí)要十分注意下模上的螺釘、螺母不要碰到上模（上模下降，閉合）。

6.調(diào)整模具時(shí)盡可能用手動，而不要機(jī)動。

7.為改善基材的沖裁性能，紙基板要預(yù)熱。其溫度以70～90℃為好。