由雷射加工的一些現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)，只要沒(méi)有強(qiáng)化纖維就比較容易作出良好的雷射加工孔形，但是目前又有一些產(chǎn)品設(shè)計(jì)者希望不但能更強(qiáng)化電路板的強(qiáng)度同時(shí)可以降低成本，此時(shí)傳統(tǒng)的膠片材料就被重新拿回來(lái)考慮了。因?yàn)槔咨浼庸ご_實(shí)對(duì)于材料的特性十分敏感，而樹(shù)脂基本上比玻璃纖維容易破壞，因此部分的材料廠商對(duì)于這方面的改進(jìn)也在加強(qiáng)中。

在改良材料的做法中，較典型的做法有兩種。其一是在樹(shù)脂中加入更多的填充物，借以平衡樹(shù)脂與纖維間的破壞強(qiáng)度差異，但這樣的做法時(shí)常會(huì)將介電質(zhì)材料的介電質(zhì)常數(shù)（DK）提高，同時(shí)對(duì)于鉆孔的加工而言又變成另外一種負(fù)擔(dān)。

因此也有廠商提供另外一個(gè)答案，就是采用不同的玻璃紗結(jié)構(gòu)，借以降低加工玻璃紗的難度，這樣孔壁的品質(zhì)也可以得到改善。最典型的做法就是采用較細(xì)的纖維材料，同時(shí)在編織的時(shí)候?qū)蜗虻睦w維適度的壓扁（開(kāi)紗），借以降低雷射加工時(shí)的差異性。圖5.14所示，為幾種典型的雷射加工專用玻纖布。由其中可以看出其紗的分布有扁平化的現(xiàn)象，這應(yīng)該就是改善雷射加工性的原因。

經(jīng)過(guò)改質(zhì)的基材加上雷射加工機(jī)性能的改善，孔壁的品質(zhì)可以有不錯(cuò)的改善。改善前后的狀況如圖5.15所示。