PCB生產(chǎn)中的表面貼裝技術(shù)，即SMT，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。它無(wú)需對(duì)PCB鉆插裝孔，直接將表面組裝元器件貼、焊接到印制板表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。那么SMT有哪些特點(diǎn)呢，請(qǐng)聽(tīng)PCB廠家為您解析SMT表面貼裝技術(shù)特點(diǎn)。

1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕

由于SMC、SMD的體積、重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10，而且可以安裝在SMB后PCB板的兩面，有效地利用了PCB板面，也有效地減輕了表面安裝板的重量。

2.可靠性高、抗振能力強(qiáng)

由于SMC、SMD無(wú)引線或短引線，又牢固地貼焊在PCB表面上，可靠性高，抗振能力強(qiáng)。SMT的焊點(diǎn)缺陷率比THT至少低一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3.高頻特性好

由于SMC、SMD減少了引線分布的影響，而且在PCB表面貼焊牢固，大大降低了寄生電容和引線間寄生電感，在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾，改善了高頻特性。

4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率

THT根據(jù)不同的元器件，需要不同的插裝機(jī)（DIP插裝機(jī)、輻射插裝機(jī)、軸向插裝機(jī)、編帶機(jī)等），每一臺(tái)機(jī)器都需要調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，維護(hù)工作量大。SMT用一臺(tái)貼片機(jī)，配以不同的料臺(tái)和貼片頭，就可以安裝所有類型的SMC、SMD，因此，減少了調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和維修工作量，同時(shí)，貼片機(jī)配置視覺(jué)系統(tǒng)，這樣自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率更高。

5.可以降低成本

SMT使PCB布線密度增加、鉆孔數(shù)目減少、孔徑變細(xì)、PCB面積縮小、同功能的PCB層數(shù)減少，這些都使制造PCB的成本降低；無(wú)引線或短引線的SMC、SMD節(jié)省了引線材料；剪線、打彎工序的省略，減少了設(shè)備、人力費(fèi)用；頻率特性的提高，減少了射頻調(diào)試費(fèi)用；電子產(chǎn)品的體積縮小，重量減輕，降低了整機(jī)成本；貼焊可靠性提高，減少了二次焊接；可靠性好使返修成本降低。一般，電子設(shè)備采用SMT后可使產(chǎn)品總成本降低30％～50％。