對于PCB板的包裝在PCB板廠的制造步驟之中含有很小的比重，主要原因，一方面當(dāng)然是因?yàn)樗鼪]有產(chǎn)生附加價(jià)值，二方面是國內(nèi)制造業(yè)都不太不注重產(chǎn)品的包裝。在這方面，各廠應(yīng)學(xué)習(xí)日本的家用電子、日用品還有食品等工廠，同樣的功能，都會(huì)讓人寧愿多花些錢買日貨，這說明其對各個(gè)工序都有著很必要的重視。所以特別將包裝獨(dú)立出來探討，從而讓生產(chǎn)PCB的廠家知道有小小的改善，可能會(huì)有大大的成效出現(xiàn)。

關(guān)于早期的包裝方式，見表過時(shí)的出貨包裝方式，詳列其缺失。目前仍然有一些小廠是依這些方法來包裝。

國內(nèi)硬板廠產(chǎn)能擴(kuò)充極速，且大部分是外銷，因此在競爭上非常激烈，不僅國內(nèi)各廠間的競爭，更要和前兩大的美、日PCB板廠競爭，除了產(chǎn)品本身的技術(shù)層次和品質(zhì)受客戶肯定外，包裝的品質(zhì)更需要做到客戶滿意才可。幾乎有點(diǎn)規(guī)模的電子廠，現(xiàn)在都會(huì)要求PCB板制造廠出貨的包裝，必須注意下列事項(xiàng)。

1.必須真空包裝；

2.每迭之板數(shù)依尺寸太小有限定；

3.每每箱重量限定；

4.紙箱磅數(shù)規(guī)格以及其它；

5.紙箱內(nèi)側(cè)置板子前有否特別規(guī)定放緩沖物；

6.封箱后耐率規(guī)格；

7.PE膠膜與氣泡布的規(guī)格要求；

8.迭PE膠膜被覆緊密度的規(guī)格以及留邊寬度的規(guī)定。

目前國內(nèi)的真空密著包裝大同小異，主要的不同點(diǎn)僅是有效工作面積以及自動(dòng)化程度。下面是真空密著包裝的操作程序：

1. 準(zhǔn)備：將PE膠膜就定位，手動(dòng)操作各機(jī)械動(dòng)作是否正常，設(shè)定PE膜加熱溫度，吸真空時(shí)間等。

2. 堆棧板：當(dāng)?shù)迤瑪?shù)固定后，其高度也固定，此時(shí)須考慮如何堆放，可使產(chǎn)出最大，也最省材料，以下是幾個(gè)原則：

1)最外側(cè)之板與邊緣之距亦至少須一倍的板厚距離。

2)每迭板子間距，視PE膜之規(guī)格(厚度)、(標(biāo)準(zhǔn)為0.2m/m)，利用其加溫變軟拉長的原理，在吸真空的同時(shí)，被覆板子后和氣泡布黏貼。其間距一般至少要每迭總板厚的兩倍。太大則浪費(fèi)材料；太小則切割較困難且極易于黏貼處脫落或者根本無法黏貼。

3)若是PANEL尺寸不大，按上述包裝方式，將浪費(fèi)材料與人力。若數(shù)量極大，一顆類似軟板的包裝方式開模做容器，再做PE膜收縮包裝。另有一個(gè)方式，但須征求客戶同意，在每迭板子間不留空隙，但以硬紙板隔開，取恰當(dāng)?shù)牡鼣?shù)。底下亦有硬紙皮或瓦楞紙承接。

3. 啟動(dòng)：A.按啟動(dòng)，加溫后的PE膜，由壓、框帶領(lǐng)下降而罩住臺(tái)面B.再由底部真空pump吸氣而緊貼電路板，并和氣泡布黏貼。C.待加熱器移開使之冷卻后升起外框。D.切斷PE膜后，拉開底盤，即可每迭切割分開，

4. 裝箱：裝箱的方式，若客戶指定，則必須依客戶裝箱規(guī)范；若客戶未指定，亦須以保護(hù)板子運(yùn)送過程不為外力損傷的原則訂立廠內(nèi)的裝箱規(guī)范，注意事項(xiàng)，前面曾提及尤其是出口的產(chǎn)品的裝箱更是須特別重視。

5. 其它注意事項(xiàng)：

1)箱外必須書寫的信息，如”口麥頭”、料號、版別、周期、數(shù)量、重要等信息。以及Made in China。

2)檢附相關(guān)之品質(zhì)證明，如切片，焊性報(bào)告、測試記錄，以及各種客戶要求的一些賴測試報(bào)告，依客戶指定的方式，放置其中。 包裝不是門大學(xué)問，用心去做，當(dāng)可省去很多不該發(fā)生的麻煩。