隨著電子信息產業的發展，PCB產業的精細化要求越來越高。目前，PCB板的精度已經發展到最小孔徑0.08mm、最小孔間距0.1mm甚至更高的水平。鉆孔是PCB板制造中的一個重要環節，除了導通孔、零件孔，還有槽孔、異形孔、板外形等均需要檢查。如何對PCB板的鉆孔品質進行高效、精確的檢測，已經成為保證產品質量的重要環節，PCB驗孔機正是應用于鉆孔質量檢查的一種自動光學檢查設備。

在PCB鉆孔工藝中，需主要管控以下可能發生的品質問題：多孔、漏孔、移位、錯鉆、未透、孔損、偏廢、批峰、塞孔。目前各廠家的管控方法，主要是鉆前規范鉆機操作工藝，以及鉆后加強檢驗手段。然而在實際生產過程中，由于鉆前手段只能降低錯誤發生的概率，不能徹底消除，必須依靠鉆后檢驗來確保產品質量。

在鉆后檢查中，目前很多國內廠家還在采用塞規結合人工目視菲林（膠片）套檢比對的方法,而深聯電路早在2010年就開始使用紅外線自動驗孔機設備。多年實踐證明，自動驗孔機設備能有效提高鉆孔質量和最終產品質量，也因而深得廣大客戶的信賴。

驗孔設備的檢查原理主要采用光學系統采集PCB板鉆孔成像，與設計文件（鉆帶文件或CAM文件）做比對，當兩者一致時說明鉆孔正確，否則說明鉆孔存在問題，再根據圖像形態進行分析，歸類缺陷的類型。與人工目檢與菲林進行比對不同，驗孔設備是與鉆孔的設計文件進行對比的，在檢驗原理上可以有效避免由于出現菲林鉆孔錯誤導致的問題，穩定性和可靠度更高。

圓孔、槽孔、異形孔的缺陷圖示

驗孔機對PCB鉆孔工藝的作用主要體現在以下幾個方面：

高效、穩定的鉆孔品質檢查：常規檢查中，可在最小孔徑0.15mm、8m/min的速度下，同時檢查多孔、少孔、孔大、孔小、殘屑缺陷，并標出缺陷的位置、Review缺陷圖像，為人工提供判定依據。對微小殘屑進行完全檢查；全面提升產品質量。

驗孔機的使用，有效節約了人員、原材料成本，減少PCB產品投訴、退單和罰款。

近年來，深聯電路的產品不斷向高密度板方向快速發展，對鉆孔工藝品質的要求也越來越高，因而驗孔機早已發展成了關鍵設備，深聯電路目前采用的是臺灣亞亞驗孔機。