線路板設(shè)計(jì)一直以來都是電子廠商們非常重視的環(huán)節(jié)，而線路板的設(shè)計(jì)需要考慮的因素很多，設(shè)計(jì)工程師們往往考慮的不是那么全面，下面深圳線路板廠為您總結(jié)10大線路板設(shè)計(jì)工藝缺陷供業(yè)內(nèi)人士參考：

一、加工層次定義不明確

單面線路板設(shè)計(jì)在TOP層，如不加說明正反做，也許制出來線路板裝上器件而不好焊接。

二、大面積銅箔距外框距離太近

大面積銅箔距外框應(yīng)至少保證0.2mm以上間距，因在銑外形時(shí)如銑到銅箔上容易造成銅箔起翹及由其引起阻焊劑脫落問題。

三、用填充塊畫焊盤

用填充塊畫焊盤在設(shè)計(jì)線路時(shí)能夠通過DRC檢查，但對(duì)于加工是不行，因此類焊盤不能直接生成阻焊數(shù)據(jù)，在上阻焊劑時(shí)，該填充塊區(qū)域?qū)⒈蛔韬竸└采w，導(dǎo)致器件焊裝困難。

四、電地層又是花焊盤又是連線

因?yàn)樵O(shè)計(jì)成花焊盤方式電源，地層與實(shí)際印制線路板上圖像是相反，所有連線都是隔離線，畫幾組電源或幾種地隔離線時(shí)應(yīng)小心，不能留下缺口，使兩組電源短路，也不能造成該連接區(qū)域封鎖。

五、字符亂放

字符蓋焊盤SMD焊片，給印制線路板通斷測(cè)試及元件焊接帶來不便。字符設(shè)計(jì)太小，造成絲網(wǎng)印刷困難，太大會(huì)使字符相互重疊，難以分辨。