一提到電路板去毛刺，很多人馬上聯想到的是洗磨。洗磨是現在運用最為普遍的一種電路板去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。但隨著工業要求的不斷提高，電路板行業開始出現很多種去毛刺的新方式，見的比較多的有電化學方法，電熱學方法，噴砂，超聲波等等。下面為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學去毛刺方法。

化學去毛刺方法是一種浸泡工藝，CULLYGRAT是一種溶液，該產品利用電路板基材結構和毛刺的差異性，通過垂直反應的原理，有選擇的達到去除電路板毛刺的效果。相比較傳統的化學去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發展，特別是在可靠性，可重復性，穩定性，環保性等方面更是遠優越于傳統工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。

第一、高效省時。

相對比傳統工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行電路板去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產品只需要幾十秒，具體情況，要取決于電路板的材質，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現是該工藝可大范圍的應用于批量生產。由于該產品有極高的可復制性和可靠性，加工出來的電路板無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業上大范圍應用提供了保障。

第二、提高電路板表面光潔度。

采用該工藝處理電路板毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經該工藝處理時，能很好的降低該指標，這是因為該工藝可以選擇性的對產品進行垂直反應，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。

第三、應用范圍廣。

電路板能否采用該工藝主要取決于該電路板的材質和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應用的材質已達200多種，應用領域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領域，應用更為尤其。

第四、安全可靠，環保經濟，操作簡單。

采用該工藝進行電路板去毛刺處理，具有安全可靠，環保等特點。安全主要表面在兩大方面，第一，產品安全，主要指加工出來的產品有較高的質量保證，不會因該工藝而改變產品的機械性能和物理化學屬性。此外，還包括電路板本身的安全性能，它具有MSDS安全認證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術人員進行操作，操作人員只需要經過簡單培訓，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環保，該產品符合ROHS認證，這也是其能在德國博世公司長期應用的一個重要保證。

第五、能提高電路板的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現象。