隨著科學技術(shù)特別是信息技術(shù)的不斷發(fā)展，印制電路板生產(chǎn)的工藝技術(shù)相應提高，以滿足不同用戶的需要。近年來，通信對印制電路板的需求發(fā)生了一些變化，大功率印制電路板、高頻板的需求量增加。而鉆孔是高頻板生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，那么，高頻板鉆孔過程中物料的選擇及其特性你了解嗎？以下供你參考：

1.鉆咀的選擇

鉆咀本身的質(zhì)量對鉆孔后的孔壁質(zhì)量起著極為重要的作用，要求碳化鎢合金材料的粒度必須非常細微，應達到亞微級。碳化鎢合金無疏孔且耐磨，鉆柄與切削刃部分的直徑公差均應在0-0.005mm范圍內(nèi)，整個鉆部、鉆尖及柄部同心度公差在0.005mm以內(nèi)，鉆頭的幾何外形無缺損，在放大鏡下觀察應無破口。鉆咀的形狀主要有普通型、錐斜型、鏟型和特殊型，后三種一般用來鉆小孔，它們可以明顯減少鉆孔的發(fā)熱量，減少孔壁樹脂臟污。

2.鉆孔的參數(shù)

鉆孔參數(shù)的正確選擇，是保證鉆孔后高頻板孔壁質(zhì)量的重要因素之一，為進一步明確鉆孔參數(shù)選擇的重要性，特采用鉆頭供應商和鉆床供應商提供的鉆孔參數(shù)，進行鉆孔對比試驗。

3.鉆咀的使用壽命

由于每個PCB廠的情況不盡相同，鉆頭的使用壽命也有所差異。因而須通過試驗結(jié)果來確定，當鉆孔質(zhì)量指標中有一項已下降到接近要求極限時，就需要更換鉆頭。換下的鉆頭視情況而定，可進行翻磨處理或報廢。

4.鉆孔鋁片的作用：