一、前言

對于多層板線路板廠家而言，壓合是最重要的一道工序。其生產過程中有許多問題值得研究、討論，例如：銅箔起皺、壓合層偏、樹脂空洞、白邊白角、分層起泡、板厚不均......等等。

欲解決改善上述問題就必須對壓合主要物料（內層芯板、PP）及壓機的控制點有清晰的認識并熟悉其特性。

二、壓合制程的主要物料

A.內層芯板

已經過蝕刻做成內層圖形的多層板芯板，稱之為內層芯板，內層芯板在壓合前須先進行棕（黑）化處理，目的在于增加內層銅箔表面的粗糙度，使板在壓合過程中PP片流膠充分與銅面結合，以便增加PP與銅面的結合力。

隨著多層板層次越來越高，其內層芯板越來越薄，水平棕化制程逐步取帶垂直黑化制程,確認內層芯板的棕化效果是否符合要求，主要從三個方面進行：微蝕量、抗酸時間、棕化拉力。

B.半固化片(PP):

1.組成：

常用的PP片主要由環氧樹脂和玻璃纖維不組成；

2.主要的基本物性：