PCB 焊盤表面處理的方法,用于保護 PCB 焊盤并改善焊接性能。
線路板廠講沉金板與鍍金板是現今線路板生產中常用的工藝。伴隨著IC 的集成度越來越高,IC腳也越多越密。而垂直噴錫工藝很難將成細的焊盤吹平整,這就給SMT的貼裝帶來了難度;另外噴錫板的待用壽命(shelf life)很短。而沉金或者鍍金板正好解決了這些問題。
對于表面貼裝工藝,尤其對于0603及0402 超小型表貼,因為焊盤平整度直接關系到錫膏印制工序的質量,對后面的再流焊接質量起到決定性影響,所以,整板沉金或者鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時常見到。
汽車電路板廠講在試制階段,受元件采購等因素的影響往往不是板子來了馬上就焊,而是經常要等上幾個星期甚至個把月才用,沉金板和鍍金板的待用壽命(shelf life)比錫板長很多倍。所以大家都樂意采用。沉金、鍍金PCB在樣品階段的成本與鉛錫合金板相比相差無幾。
1、沉金(ENIG,Electroless Nickel Immersion Gold):這是一種常用的 PCB 表面處理方法之一。首先,在焊盤上涂覆一層化學鍍鎳(Electroless Nickel)作為中間層,然后在鍍鎳表面再覆蓋一層金(Immersion Gold)。沉金的好處包括良好的擴展性、平整性和耐腐蝕性,以及對焊接的良好性能。此外,金的特性還有助于防止氧化,從而提高長期存儲穩定性。