根據電路板生產過程中的要求及研磨刷輪的研磨比較，在電池印制電路板生產過程中采用化學清洗法及尼龍針狀刷輥是圖形轉移、孔金屬化及貼覆蓋膜工序表面處理的理想選擇，既得以清除銅面氧化層又能做到板面具有良好的粗糙度。

在化學沉金等表面加工工藝前處理時，可選擇低切削力的不織布刷輥，因其均勻細致的研磨效果，可保證去除板面殘膠，對焊盤進行細致均勻研磨處理，這是尼龍針刷達不到的表面處理效果，因其軟性板一般焊盤小而少，普通的尼龍針刷不能夠完全研磨到焊盤，且研磨時會留下條狀劃痕，影響焊接及表面美觀。選擇柔軟且切削力比常規低的不織布刷輥可以改善尼龍針刷所不能達到的效果，不織布刷輥因其均勻細致的研磨效果，是眾多生產高精度線路板廠家的首選，推薦使用刷輥表面硬度為30-45度的紅色不織布刷輥搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保證焊盤的污物去除，表面鍍層的平整性。

軟性板在孔金屬化之前需對表面進行清潔研磨處理，以提高孔金屬化鍍層與基體的結合力，同時孔金屬化后圖形成像前對銅表面進行有效的處理，對于增強銅箔與抗蝕層的粘附強度也是非常重要的，FPC板孔金屬化前表面未處理干凈，孔金屬化鍍層可能出現分層、起泡現象，圖像成像前對銅表面清潔粗化不夠，與抗蝕層的結合力不夠，制作精細線路圖形時在后面電鍍工序時易出現滲鍍、短路等缺陷，造成板件報廢。