單面印刷電路板是1950年代初期隨著電晶體的出現(xiàn)，以美國(guó)為中心發(fā)展出來的產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)主要制作方法以銅箔直接蝕刻方法為主流。1953～1955年，日本利用進(jìn)口銅箔首次作成紙質(zhì)酚醛銅箔基板，并大量應(yīng)用在收音機(jī)方面。1956年，日本電路板專業(yè)廠商出現(xiàn)后，單面板的制造技術(shù)隨即急速進(jìn)展。電池電路板也進(jìn)入發(fā)展階段。單面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以我們就稱這種PCB叫做單面板（Single-sided）。因?yàn)閱蚊姘逶谠O(shè)計(jì)線路上有許多嚴(yán)格的限制（因?yàn)橹挥幸幻?，布線間不能交叉而必須繞獨(dú)自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。

而雙面板的兩面都有布線。不過要用上兩面的導(dǎo)線，必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導(dǎo)孔。導(dǎo)孔是在PCB上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導(dǎo)線相連接。因?yàn)殡p面板的面積比單面板大了一倍，而且因?yàn)椴季€可以互相交錯(cuò)（可以繞到另一面），它更適合用在比單面板更復(fù)雜的電路上。雙面板就是單面板的延伸，也就是單面板的線路不夠用從而轉(zhuǎn)到反面的，雙面板還有重要的特征就是有導(dǎo)通孔。簡(jiǎn)單點(diǎn)說就是雙面走線，正反兩面都有線路。

陶瓷線路板作為現(xiàn)今時(shí)代大功率解決方案的核心，單面板肯定是不夠用的，而雙面的陶瓷線路板制造過程中，通孔就成為了最大的技術(shù)難點(diǎn)。為什么這么講呢？因?yàn)樘沾删€路板跟其他的板子不一樣，陶瓷本身會(huì)比較脆，通孔的過程當(dāng)中非常容易破裂，會(huì)導(dǎo)致整塊板子完全報(bào)廢。這也是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)陶瓷線路板全部依靠進(jìn)口的原因之一。

國(guó)內(nèi)能夠批量生產(chǎn)陶瓷線路板的廠家少之又少，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用的陶瓷線路板大多孔徑都在0.15到0.5mm之間，孔徑小有什么好處呢？打孔的過程當(dāng)中，孔徑越小，陶瓷線路板所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就越小，板材就不容易碎裂。這樣大大提高了產(chǎn)品的合格率，即為客戶縮短了交貨周期，同時(shí)也降低了客戶的采購(gòu)成本。陶瓷線路板作為劃時(shí)代的產(chǎn)物，其最大的痛點(diǎn)就在于成本，成本降低意味著陶瓷線路板將會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用，屆時(shí)，全球電子產(chǎn)業(yè)對(duì)雙面陶瓷線路板的需求將會(huì)爆棚。

陶瓷線路板相關(guān)的應(yīng)用在我國(guó)起步較晚，但是在日新月異的今天，我們將不斷趕超。