通過PCB設計一板即成功專欄的《PCB的發展歷史》章節我們了解到，在電子管時代，PCB產業還處于萌芽階段，由于電子管元件發熱量大，體積笨重，不方便在印刷電路板上進行安裝(需要一定的機械強度)，當時的電子產品的生產制造基本上是手工搭棚安裝，當然，這也與PCB的基板材料的發展有關，作為PCB基材的環氧樹脂（詳見專欄的PCB基材之樹脂這一章節）、PCB基材之增強材料、銅箔等制造技術還未有實現商業化生產。

在20世紀20年代，電路開發人員使用電木（酚醛樹脂）、石膏板、硬紙板，甚至是薄木片建造電路板（形式類似于洞洞板或者面包板，有別于印刷電路板）。他們在材料上鉆孔，然后用鉚釘或螺栓將扁平的銅線固定在電路板上形成互聯電路。

1920 年代由 Signal 制造的TRF收音機是在木制面包板上建造的

其中，電木也即酚醛樹脂，由德國化學家阿道夫·馮·拜爾（1835年－1917年）于1872年首次合成。1907年，出生于比利時的美國化學家利奧·亨德里克·貝克蘭（1863年－1944年）改進了酚醛樹脂的生產技術，將樹脂實用化、工業化。1910年，他建立通用貝克萊特公司（General Bakelite），并用根據自己的名字賦予酚醛樹脂商標名“Bakelite”。

20世紀初，依靠貝克蘭的酚醛樹脂制造專利，在德國、英國、法國和日本等國家，先后實現了酚醛樹脂的工業化生產。酚醛樹脂也開始廣泛用于收音機的旋鈕、轉盤、安裝元器件的電路板（非印刷電路板），甚至收音機的產品外殼等。

1921年，Formica（富美家）公司制造的層壓板已被整合到家用收音機和船用收音機的制造中，1927年，Formica公司發現通過平版印刷工藝添加裝飾紙，他們的層壓板可以制成模擬木紋和大理石的圖案。隨著層壓板變得更加豐富多彩和具有裝飾性，其市場迅速擴大，當時很多工作臺都采用酚醛層壓板作為臺面表層的裝飾面板。

酚醛層壓板是一種堅固且良好絕緣的高分子材料，具有耐熱、防水、耐化學性和可承受大電流的特性，雖然其不是專門作為電路板用途而開發的，更廣泛的應用于裝飾性面板用途，但酚醛層壓板無論是鉆孔性能或者作為電子管的安裝支撐，其強度相對于石膏板、硬紙板，或者是薄木片都要好很多，選用酚醛層壓板替代硬紙板或者薄木板作為電路板是自然而然的事情。

但在酚醛層壓板上打孔然后接線將所有電子元件連接在一起依然是一件非常費力的事情，比玩洞洞板還要費勁，畢竟洞洞板還預先打好了孔。沒過多久，有人就想出了一種方法，把一張銅箔粘在酚醛層壓板上，然后把元件之間的互聯線路蝕刻在銅箔上（1913年，英國的Berry發明了采用抗蝕劑涂敷在金屬箔上，再進行蝕刻沒有涂敷部分，從而形成導電圖形的技術），這就制成了一個單面印刷電路板。很快，多個電路板之間的互聯系統的發展產生了對板對板連接器的相關的需求。

而1/16英寸或63mil，則是當時酚醛層壓板的生產厚度，板對板連接器自然也是按照1/16英寸（約63mil或者1.6mm）的板厚進行設計的，這就形成了配套的產業鏈，1/16英寸（約63mil或者1.6mm）板厚也就形成了行業默認標準。

如今，基板材料的發展已經非常多樣化，但1.6mm(或者英制單位的63mil)依然是PCB板廠的默認成品板厚，但標準板厚范圍擴展到了0.8mm~1.6mm。（具體以板廠的工藝為準，有些板廠是0.6mm~2.5mm）

當然，如果要生產更薄或者更厚（比如20層板）的PCB也是可以的，比如0.4mm或者3.0mm，但需要額外支付板材費用，所以PCB設計時需要進行考慮。

在確定電路板厚時，需要考慮許多設計和制造因素，如：

銅厚

板材

PCB的層數

信號類型

通孔的類型

操作環境

影響PCB厚度的制造因素包括：

鉆孔設備的工藝能力

銅厚

層數

分板方法

對于非標準厚度的PCB設計時需要考慮的因素：

1. 板廠的工藝能力

首先要考慮的是你的板廠是否有設備來制造你所需要的電路板厚度。這一決定應在設計過程中盡早作出，同時還要考慮其他相關DFM的設計要求。否則，你可能會被迫進行修改并重新設計你的PCB層疊結構。

2. 延長交付時間

如果選擇了板廠不是常備的材料，往往會造成PCB的生產周期延長，所以對于非標板厚需要考慮交付時間。

3. 額外的費用

這可能是最為重要的一點，你需要評估特殊板材的成本、額外的制造成本以及延長交付的時間成本，以確定額外成本是否可以接受。

線路板廠講優先采用標準的PCB厚度將使你的板子制造得更快，成本更低。但是，如果你決定選擇非標厚度，那么你在啟動PCB設計之前，就應該第一時間與板廠溝通，確保板廠的工藝可以制造，并且溝通好交付時間以及額外的制造費用。

來源：吳川斌的博客

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